综采工作面末采贯通时间缩短11小时，安全生产标准化累计完成18项提升，巷道辅助运输综合成本显著下降……近期，陕煤龙华矿业公司聚焦生产关键环节，通过一系列技术创新与管理提升“组合拳”，在效率、安全与效益上同步发力，为企业高质量发展注入了新动能。

工艺革新做“减法”生产提效又增安

末采作为综采工作面回采结束前的重要环节，传统工艺流程复杂且耗时久。龙华矿业敢于创新，在30209工作面顺利实施“小采高挂网”新工艺。此工艺通过优化流程衔接，省去了第一茬铁丝网的挂设步骤，使末采贯通作业效率获得突破性提高。

对比显示，该工艺相比原30208工作面所用工艺，累计减少作业时间约11小时。这不仅节省了宝贵的时间资源，还大幅降低了人员在复杂工序中的操作风险及设备占用成本，为工作面快速回撤与后续接续争取了主动权，达成了效率提升与安全保障的“双赢”。

标准建设做“加法”管理根基持续夯实

效率的提升离不开扎实的管理根基。龙华矿业以《煤矿标准化专项提升活动方案》为指导，全面推进安全生产标准化的精细化管理。借助项目化创建、清单化推进以及成果化考核的闭环模式，将标准贯彻到现场每个环节。

自活动实施以来，累计完成了管线吊挂、设备管理、环境整治等各类标准化提升项目18项。作业现场环境显著优化，员工规范操作意识大幅提升，为各项生产活动的安全高效运行奠定了基础，让标准化真正转化为看得见、摸得着的生产力。

技术应用做“乘法”综合效益充分释放

创新成果最终需转化为实际效益。在30211回风巷，一项“半断面底板硬化”技术的创新运用，取得了“一举多得”的成效。

该技术通过优化材料与工艺，在减少硬化材料使用和施工成本的同时，因路面状况大幅改善，辅助运输车辆的维护费用显著降低。此外，硬化后的底板稳固性增强，运输安全性和效率得以提升，车辆运行状态的改进还使巷道内一氧化碳报警频率明显降低。巷道整体标准化程度与应急保障水平同步提高，实现了经济效益、安全效益和社会效益的协同增长。

从关键工艺的“减法”突破到标准化体系的“加法”巩固，再到新技术带来的效益“乘法”效应，龙华矿业公司的探索表明：以精益管理激发内生动力，以科技创新赋能生产变革，已成为煤炭企业迈向高质量发展的有效路径。

通讯员 韩虎利